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工业相机在钣金件检测中应用
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时间:2015-06-25 11:22:46

        钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。钣金件作为工业生产制造中的一个常见的基础元器件,在现代制造业中的重要性不言而喻。在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金件是必不可少的组成部分。

        而随着制造业的发展和进步,现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金件在加工过程对整个加工过程的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率。

        传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此(例如多孔件、复杂曲线等)。机器视觉技术的应用实现了钣金件的精确测量,下面主要介绍钣金件机器视觉检测的实现过程。

        采用多个高分辨率的工业数字相机构架的图像采集系统,瞬间获取整个工作台面上钣金件的多个维度的测量数据,然后将采集到的数据传输到计算机,通过图像处理软件将采集到的工件图像与标准模板进行比对,用不同颜色显示各部位尺寸偏差,件的加工精度一目了然。同时可显示或打印件的检测报告,快速完成件的检测。整个检测过程仅需数秒。

        钣金件机器视觉检测系统的检测过程如下:

        1)放置待测零件于工作台

        2)调入待测零件对应的CAD图形文件(测量基准)

        3)通过数码相机获取零件的实际轮廓(图中的绿色轮廓)

        4)将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比

        5)设置彩色偏差带,通过不同颜色代表不同的偏差范围

        6)显示零件的偏差状态

        7)生成检测报告

        8)保存检测结果,完成检测任务。合格品进入生产的下一道工序,不合格的工件进行剔除

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