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机器视觉技术在钣金检测中的应用
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时间:2016-04-07 10:26:30

        现代钣金制造业趋于多品种、小批量生产,这种加工方式对生产流程的管控提出了很大挑战。钣金件的小批量生产需要经常对机床进行调整,如激光切割机编程、模具更换等,频繁的调整会给加工带来偏差或错误。如何保证各批次钣金件的合格率,这就需要对每批次首件进行检测。首件不合格将会导致产品的批量报废,给企业带来材料、人工等浪费。此外,大批量的钣金件加工还需配合抽检。

        传统钣金检测方法主要存在两个问题:一是检测时间太长,一些复杂的钣金件其型孔就有几十甚至上百个,再加上其他尺寸的检测,人工测量往往要花费很长时间,这也延长了设备停机等待时间,而批次越多所造成的机器及人工浪费就越严重;二是精度难以保证,检测结果容易受人为因素的影响,如“测量从哪个点开始”“测量基准的选取方式”等,导致了不同人员的检测结果存在差异,若管控不力将导致不合格品流入市场,给企业带来不可估量的损失。

        钣金视觉检测系统基于机器视觉技术,集光学、电子、计算机图像处理技术于一体,专门用于钣金检测的精密测量仪器。它有效解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的问题,测量速度是传统测量仪器的10倍以上,大幅提高了测量效率和测量精度,消除了人为误差,实现了钣金检测的智能化。

        钣金检测系统的使用非常简便,首先要将被测零件放置于测量平台,通过工业相机拍摄获取零件轮廓,并与导入的CAD图拟合,实现一键式测量,最后显示检测结果,零件的加工偏差、尺寸缺失等项目可直观显示,整个检测过程不到一分钟。

        在研发设计之初,钣金检测系统就紧密结合钣金加工行业特点,基于CAD软件平台设计,使用户可以直接导入被检测钣金件的CAD图纸,并以此作为测量的基准。图纸规范以CAD软件为标准,对于因设计人员操作习惯导致的不规范图纸,如多点、多线等情况,系统将自动判断识别。系统设计有虚拟卡尺功能,可用于检测部分重要尺寸,如测量两个圆之间的圆心距,只需点击它们的圆周即可得出圆心距数据。对于超大零件,即超出检测平台范围的钣金件,系统采用两次或多次拍照的方式获取零件图像,通过选择基准点进行快速拼接测量,解决了钣金件因超出测量范围就无法检测的问题。逆向测量可以实现样品到图像的快速转换,为产品设计等提供依据。系统的检测结果可直观显示,对不同的尺寸偏差分别以不同颜色加以区分,检测报表可实现输出打印,便于用户对每批次产品的检测结果进行存档备案。

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